最火全效水基凹版塑料薄膜油墨印刷报告安陆电位器晾干架点胶针头护身符Frc

全效水基凹版塑料薄膜油墨印刷报告

一、如何正确使用水基油墨？

1.水基油墨的特性：

（1）慢干性对印品的影响：一般的水基油墨可分为两类，一是含醇（＞10%）、一是不含醇或少含醇（＜10%）。无论是哪类的产品，针对溶剂型油墨而言，都属慢干油墨。慢干水墨在水的作用齿轮加工下，会对墨的干燥造成极大的困难，印品容易造成流挂（水波）、返粘、转移不均等问题。一般来说，在水墨中，乙醇的含量越高，上述问题出现的几率就越小（异丙醇除外）。

（2）转移率对按式（3）计算；印品的影响：同是水墨，不同的固体含量，墨的转移率是不一样的。放开颜（填）料不说，就树脂而言，含量不同，转移率也不同。高的树脂含量（＞30%），浅版的转移率高；低的树脂含量（＜25%），深版的转移率高。如何做好高调至低调版（暗调）的过渡，这是水基墨要解决的问题。否则，由于转移率的不匀，很难印出层次效果的。

（3）溶解性对印品的影响：在水基墨中，水不是真溶剂，也就是说，水是无法单独去溶解树脂的。所谓的水基墨，水在其中不是延续的连续相，也不是连续的分散相。由于这个原因，在墨中加入水时，就需要其他因素的协助，方能使水均匀的分散于墨中。这对水基墨的使用，就不能象溶剂型墨，能较随意的添加稀释剂。否则可以肯定说，印品会出现转移不匀、展色不匀、分散不良等现象。

（4）、遮盖率对印品的影响：由于水基墨使用树脂、颜料特性的原因，往往色墨是较透明的。这就存在遮盖率不足的问题。采取提高颜料含量的方法，可以解决部分问题，但同时也会出现黏度高、触变性大等负面作用。所以，印刷企业如有遮盖率高的需求，应向制墨厂提出。

2.标准化印刷作业：

（1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的，是决定印品好坏的重要因素。

①调墨：与溶剂型墨不同的是，水基墨的稀释方法不能象溶剂型油墨那样，可以大量的、一次性加入稀释剂。由于水不是树脂的真溶剂，因此在稀释时应注意两点：一是不宜边印刷边稀释；一是不宜一次性加入超过8%的稀释剂。标准做法是：确定烘干条件（＞55℃）、确定印刷速度（如40m/min）、确定印版深度（如35 m）后，在桶内第一次稀释5%的水，搅拌10分钟后，再稀释5%的水再搅拌10分钟，就可准备上机印刷。这时的印刷黏度应调整在18~20s为宜。如需要再调整黏度可在墨桶内再稀释5%~10%的水，方法如前。

在节能建材方面的利用 ②调整刮刀：正刀于副刀的距离调整到0.3cm较为合适。刀角设定为60~120度（根据实际确认）。

③稀释剂：稀释剂的调整是非常重要的，马虎不得。最基本的是要把水的pH 值调整到合适的范围内（如9），如有可能，把水的张力也调整好。这样对印刷是很有好处的。很多人都以为只要加水就行了，这是不科学的。稀释剂的调整配方，应根据油墨厂商的要求进行调整，这样才有针对性。

④薄膜：材料要求平整、厚薄均匀，不能有折料、死痕，电晕要求在38达因以上。

（2）印中的工作要素：水基墨在印刷过程中的操作是很便利的。要使印品质量保持稳定，要注意三个方面的问题。

②水基墨的黏度调整：在上机印刷前，已对水墨进行了黏度调整，但在印刷过程中，尚须追踪墨的黏度变化，如用水来调整黏度，一次性加入水不能超过5%，最好能以3:7（醇：水）的比例进行操作。我们往往会犯经验性的错误，把溶剂型油墨的使用方式用到水墨上，一次性加入的稀释剂很多，并不准确测量用量，这是不科学的。水基墨的黏度调整越4小时观察、调整一次即可。

只要做好对pH 值、黏度的掌控，水基墨的印刷品质相对会很稳定的。

③压棍的调整：PE 低压膜压力稍大，其余视设备状况而定。印速越快，压力稍大。

④收卷：收卷张力宜松不宜紧，也就是说张力不能太大，收卷直径不能太大，不宜超过55cm 的直径范围。

⑤印版及墨槽：如在印刷时需要停机，印版脱离墨槽时间不能太门禁卡长，因为水基墨的树脂往往是不能再溶的，这与溶剂型墨是根本不同的。

⑥刮刀清洗：8 小时清洗一次，可在机台上操作即可。

印中所须准备物料：pH值笔/黏度杯（3#）/调光油/乙醇/色浆/计量杯（10、50、100、500、1000L）。

（3）印后的工作要素：

①假干检测：由于水基墨中常使用氨作为pH值调节剂，而在干燥挥发过程中，氨是不可能完全挥发的，约有30~40%的氨尚残留在墨层中。墨层中的氨类物质达到0.3时，就很容易出现 假干现象 ，既此物质会在印后对印品造成不良影响，体现最突出的是 返粘 。解决这个问题的有效方法是在印品下机后，70℃烘干1小时。

②附着力检测：随机即时初试（附着面积达90%） 12小时测试（附着面积达100%）

③耐水性检测：1小时测试（湿擦10 次不掉墨） 24小时测试（湿擦20次不掉墨） 七天测试（湿擦30次不掉墨）。或根据要求检测。

④其他检测。

水基墨的性能体现期限一般为7天。较溶剂型墨长。

3.对印版的要求：印版深度设定在25～35滋m 之间为妥。硬度大于800。版制作的基本要求是：

①版深在15～25 m 之间：点150~160目、倾角45度的圆柱版。

②版深在25～35 m 之间：90~110目、倾角45度的圆柱版。

③水墨细度在10～15 m 之间，宜使用点为大于170 目版；水墨细度在5～10 m之间，宜使用点为大于190目版。

④凹版阶调比例：由于水基墨干燥慢、黏度低的原因，凹版望穴中的油墨几乎不干燥，因此高调部位的转移较好，而暗部的转移较差，层次的反差有减弱的倾向。解决的办法就是应调整穴的中间深度，使版的中间调到高光的穴深度，一般来说，较溶剂型的浅。

4.印刷故障及解决方案：

（1）灰雾及糊版：

原因：在较高速升降平台印刷时，水基墨易产生灰雾及糊版，这是因为水基膜干燥蒸发速度慢，附在凹版滚筒表面上的膜层易转移到承印物上，再之是墨槽里混入了粉末，或因为树脂的析出造成不溶物，增加了刮刀的阻力，使刮刀无法刮净版面。

解决：过滤油墨、加入适当的 pH值平衡剂、加大刮刀压力（尽量不使用），提高版的制作精度。

（2）树脂析出：原因：稀释过头、pH值不平衡、加入错误的稀释剂。解决：调整 pH值，过滤油墨。

（3）干燥慢：原因：黏度过高、烘箱温度风力不足。解决：降低黏度、提高烘箱温度及风力。说明：如套印四色，水基墨的干燥速度是溶剂油墨的 4～5倍。使用水基墨，印版深度为 20 m的干燥速度与使用溶剂油墨，版深为 38 m的干燥速度基本相同。

（4）水波纹：原因：稀释过头、黏度过低、印速过慢、薄膜不平整。解决：适当加入树脂、色浆、提高印速。

二、如何降低水基油墨使用成本？

使用成本的降低，来自四个因素，一是提高印品的成品率、一是降低水墨的上墨量、一是合理耗电，一是印版、刮刀的保全。

（1）如何提高印品的成品率：

①严格保证 pH值的稳定、平衡：整个印刷过程，油墨在稀释后的 pH值，应保证 8.5～9之间。过低会使水墨变稠，干燥变慢，并易出现 针孔 ，甚至树脂析出，出现颗粒状物，并影响印品的抗水性。过高的 pH值，容易出现 流挂 等现象。

如能有效的实施上述要素，水基墨的印品较溶剂墨之印品品质稳定的多，就能有效的保证印品品质，以达到降低成本之目的。

（2）如何降低水墨的上墨量：水基墨由于自身干燥的原因，制墨企业在生产时往往会提高水墨的颜料含量，以适应浅版印刷的需要。如溶剂墨使用的是 40 m版深的凹版，水基墨使用 30 m版深的凹版，基本上印品效果是相同的。如此计算，水基墨的上墨量较溶剂墨上墨量低约 25%，以抵消两者在售价上的差别。因此，使用厂家，在适当的时候，应调整印版的深度。

（3）如何合理耗电：耗电主要来自烘箱。烘箱的合理设计，决定能否节约电能。原有的溶剂墨印刷所使用的烘箱应进行适当的改造，以达减能效果。笔者测试过，如把烘箱改为外加热式，热能能降低 40%。

（4）如何做好印版、刮刀的保全：选择水基墨是个前提，世面上销售的水基墨、有的因为墨体自身的原因，是很损版损刀的，但有的水基墨却不伤版不伤刀，在试用时，印刷厂家就要考虑这个因素。再之，就是印刷时一定要控制刮刀压力，如刮刀压力过大，方能刮净版上油墨，建议印刷厂家要更换供应商。

说明：1.有关野全效冶：由 HL-18水性树脂、HL 318水性分散剂、HL-40色浆、HL-218多功能助剂。

②严格保证油墨体系黏度的稳定：印刷前，调整好上机水墨黏度后，在印刷中、直接加入墨糟中的水稀释剂、一定要慎重，比例要严格控制在 3%～5%内，并要专人负责，防止多人管理。黏度的稳定，对印品质量的稳定起着决3. 全钒液流电池商业化本钱面临重大挑战定性的作用。

③合理的调配稀释剂：不能把水基墨的稀释剂单纯的看成是 水 ，这是错误的概念。其实在水基墨稀释剂中，为了更好的平衡各方面的因素，是需要加入适当的添加剂的，这要求印刷厂家要根据油墨制造商的要求来做好这项工作。一般来说，稀释剂中应加入适当的 pH值平衡剂、黏度平衡剂、水油平衡。

之生产的凹版水性塑料薄膜油墨经实践证实，可适用于 BOPP、PP、PE渊高低压冤、PET、NY、PVC、EVA、玻璃纸、无纺布、各种白版纸、牛皮纸等之印刷，故据了解称为野全效冶。

2.七分油墨三分印刷：水基墨的使用，其做法和要素，与溶剂墨比较，有很多的不同。也就是说，再好的印刷师傅，如没经过培训，是很难印出优良印品的。而就现状来说，水墨的印刷培训，是要由水墨制造厂商来负责的，因而赘言。