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湖南彩印企业“电改汽” 月省电费10多万

在这个用电形势非常严峻的盛夏，工业用电价格上调无疑给不少企业带来了更为严峻的考验，如何向节能减排要效益，依然是不少企业探索的方向。昨天，发现海宁丁桥的粤海彩印公司将外包装袋的加热方式进行了改革，由电加热改为蒸汽加热，每月可节约资金10多万元。

每月少 吃 20万度电

近日，随粤海彩印公司的有关负责人来到生产车间，看到许多庞大的凹版印刷机旁都装了粗大的管道，在隆隆的响声中，一台台机器紧张有序地工作着。

粤海彩印公司设备科科长张建生指着这些粗大的管道说： 这就是我们的蒸汽管道。以前，我们印刷图案要用电吹风加热，费用很大，现在用蒸汽进行加热，一点都不影响产品质量，每月可节约不少钱呢！

张建生给算了一笔账，以前用电加热的时候，他们公司每月的用电消耗在60万度左右，按照每度将近1元的价格来算，电费差不多要60万元，但是用蒸汽加热以后，每月只需用电回转缸40万度，这就节约了20万元。 蒸汽每月费用不到10万元，如此一来，我们节约了10多万元！

这技术还能用于中央空调

电改汽 后，每月节约10多万元，是一个不小的数字，也是一种有益的探索。那么，粤海彩印公司是怎么想到这一招的？

该公司主管生产的副总经理告诉，公司2003年易地扩建时，就想过用蒸汽加热，但由于搞锅炉很受限制，当时用电也不像现在这么紧张，所以就在机器里用了电加热设备， 但去年上半年大都市蒸汽管铺到我们厂区门前时，我们的色环电感老总看到机遇，就去成都等地做了充分调研，回来后就开便携电脑始尝试 电改汽 。

我们的改造技术于去年12月经省经贸委批准，今年4月投入使用。在此石墨烯的前景真的有如此美好吗?改造过程中，我们投入了180多各类新材料层见叠出万元，按照每个月节约10多万元计算，我们的投资在一年半的时间里在许多情况下就能收回。 该副广亚铝业计划用3年时间总经理表示，有了目前的有益尝试，他们还准备将 电改汽 技术应用到车间的中央空调上，向接杆节能减排要更多的效益。